裸銅絞線生產(chǎn)中的缺陷和解決辦法你完全知道嗎
發(fā)布:admin 時(shí)間:2018-12-07 14:01 瀏覽次數(shù):
鄭州華威金屬小編整理了裸銅絞線生產(chǎn)中容易產(chǎn)生的缺陷和解決辦法，給大家分享如下：
| 質(zhì)量問(wèn)題 | 名詞解釋 | 產(chǎn)生原因及避免措施 | |
| 彎曲 | 銅料表面出現(xiàn)竹節(jié)狀或銅料表面具有嘶定節(jié)距的扭轉(zhuǎn)，用手摸起來(lái)感到銅料表面不潤(rùn)滑、不平直的現(xiàn)象俗稱(chēng)小彎曲；放線時(shí)線打圈引起線打結(jié)的現(xiàn)象俗稱(chēng)大彎曲；兩種現(xiàn)象統(tǒng)稱(chēng)為彎曲。 | 1、張力不穩(wěn)定、波動(dòng)較大：報(bào)設(shè)備部維修、調(diào)整張力彈簧、調(diào)整張力配重塊。 2、模與線不在同一軸線水平瞎鞠，造成線材走線不平直：調(diào)整模架的位置。 3、模具定徑區(qū)過(guò)短或配模過(guò)松：調(diào)整模具。 4、拉絲機(jī)震動(dòng)大：報(bào)設(shè)備部維修。 5、導(dǎo)輪起槽、串動(dòng)或不靈活：勤檢查，定期更換。 6、定速輪壓線扎頭：停機(jī)調(diào)整。 |
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| 閃光 | 表面因狀損傷而引起反光亮點(diǎn)的現(xiàn)象. | 1、模具磨損：更換模具。 2、導(dǎo)輪起槽、串動(dòng)或不靈活：勤檢查，定期更換。 3、塔輪起槽：更換塔輪。 4、毛氈過(guò)高：調(diào)整毛氈高度。 5、模架刮傷：調(diào)整模架高度或打磨模架。 |
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| 發(fā)毛 | 銅料表面有細(xì)小的微料或缺痕，看起來(lái)表面泛白，光潔度差的。 | 1、具磨損（主要是加工模）：更換模具。 2、導(dǎo)輪起槽（過(guò)線輪、排線輪）：更換起槽導(dǎo)輪。 3、拉絲鼓輪磨損：更換鼓輪。 4、拉絲水潤(rùn)滑不良：調(diào)整拉絲水濃度。 5、張力過(guò)大：調(diào)整張力。 6、線材與鼓輪相對(duì)滑差大：調(diào)整滑差。 |
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| 翹皮 | 銅料表面不潤(rùn)滑、開(kāi)裂起皮的現(xiàn)象。 | 1、翹皮主要出現(xiàn)在較大規(guī)格的線材，主要是原材料雜質(zhì)含量過(guò)高及軋制不良產(chǎn)生。 2、進(jìn)廠的8mm銅桿因運(yùn)輸過(guò)程中的碰撞、磨擦而產(chǎn)生起槽，一些老設(shè)備因拉絲鼓輪、模架?chē)?yán)重起槽，線材在拉制過(guò)程中容易造成損傷，也會(huì)產(chǎn)生起槽。 |
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| 擦傷 | 銅料表面出現(xiàn)單面發(fā)毛或連續(xù)性的傷痕。 | 1、導(dǎo)輪材料粗糙，不潤(rùn)滑：拉制細(xì)線時(shí)，采用進(jìn)口膠木導(dǎo)輪。 2、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活：做好維護(hù)保養(yǎng)任務(wù)，經(jīng)常檢查導(dǎo)輪的運(yùn)作情況，如有無(wú)晃動(dòng)、串動(dòng)等，做到定期更換。 3、拉伸塔輪起槽磨損：更換塔輪。塔輪是價(jià)格較高的配件，應(yīng)做好保護(hù)任務(wù)，以提高其使用壽命。合理工藝能提高塔輪的使用壽命，如潤(rùn)滑，合理配模工藝。 4、塔輪上的線材繞線方式：應(yīng)盡量采用少繞圍，不繞大圍，以免銅線與模架或模具刮擦。 5、導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)不合理（如多槽一體）：采用頂槽多個(gè)組合的導(dǎo)輪。 6、進(jìn)出線掏瓷溝起槽、放線架起槽等：易損件，定期更換。 7、潤(rùn)滑不良、模具磨損：調(diào)整潤(rùn)滑掖濃度，更換已損模具。 8、張力控制不穩(wěn)定，相對(duì)滑差過(guò)大：A.可通過(guò)線速表檢查線速和轉(zhuǎn)速，并進(jìn)行比較；B.單變頻拉絲機(jī)可檢查錐輪的限位開(kāi)關(guān)有無(wú)超出范圍。 9、加工模前一塔輪壓線：將線從里反繞線。 10、退火鎳環(huán)毛糙，起槽：更換鎳環(huán)。 11、模具配比不合理，打滑過(guò)大造成線材開(kāi)機(jī)過(guò)程抖動(dòng)：從新配模，減少抖動(dòng)。 |
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| 碰傷 | 銅料表面因碰撞而出現(xiàn)的一條條或一塊 塊的下凹傷痕。 | 1、碰傷主要是在銅料的搬運(yùn)過(guò)程中造成。 2、合理的搬運(yùn)規(guī)章制度是避免碰傷的辦法。 3、下線后，送檢按規(guī)定位置擺放。 |
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| 斑點(diǎn) | 銅料表面呈現(xiàn)出分散性斑跡、點(diǎn)跡的現(xiàn)象。 | 1、拉絲水循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)不干凈:拉絲水池應(yīng)采用全過(guò)濾系統(tǒng)，盡可能將銅粉過(guò)濾掉。 2、拉絲水細(xì)菌污染導(dǎo)致拉絲水變質(zhì):單機(jī)循環(huán)所用賭水箱應(yīng)采用不銹鋼材料或塑料循環(huán)管道應(yīng)定期清洗或更換采用殺菌劑，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換拉絲水。 3、拉絲水潤(rùn)滑不良（濃度過(guò)低或過(guò)高）：選用清洗能力較強(qiáng)的拉絲油調(diào)整拉絲水濃度。 4、模具缺陷（如掉鉆、漏水等）：更換已損模具。 5、導(dǎo)輪臟、伸線塔輪臟：應(yīng)經(jīng)常清洗導(dǎo)輪和塔輪。 6、線材與伸線輪的相對(duì)滑差太大:調(diào)整相對(duì)滑差。 7、天氣潮濕，銅料存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：減少庫(kù)存銅料的堆放時(shí)間，必須做到銅料的先進(jìn)先出做好銅料的防護(hù)，如規(guī)范包裝存放環(huán)境等。 8、雨水飄到銅瞎鞠：下雨時(shí)，應(yīng)關(guān)好門(mén)窗，避免雨水灑落銅線。 |
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| 氧化 | 銅料表面因受到大氣、水或油污等臟物的侵蝕而產(chǎn)生氧化銅、氧化亞銅，從而呈現(xiàn)灰躥、暗紅等現(xiàn)象。 | 筒底氧化 | 1、線盤(pán)底沒(méi)有擦干凈，有油污或水：用干凈棉布擦拭線盤(pán)同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)工人的責(zé)任心。 2、開(kāi)機(jī)操作過(guò)程中汗水滴或沾到線盤(pán)上：加強(qiáng)工人的責(zé)任心開(kāi)機(jī)操作時(shí)應(yīng)戴上干凈的手套和抹干汗水。 |
| 筒邊氧化 | 1、水濺到線盤(pán)邊或水從線盤(pán)邊的留頭孔滲入銅料：銅料應(yīng)堆放在木板上，離地面具有嘶定的高度，或留頭時(shí)用貼紙封住留線孔。 2、銅料在搬運(yùn)時(shí)，操作人員的汗水滴到線盤(pán)憊鞠，再滲入銅料：搬運(yùn)銅料時(shí)應(yīng)戴上干凈的手套。 3、線盤(pán)邊沒(méi)有擦干凈，，有油污或水：用干凈棉布擦拭線盤(pán)同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)工人的責(zé)任心。 |
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| 銅料表面出現(xiàn)的一段段的黑色的線條，嚴(yán)重的出現(xiàn)整塊黑色斑跡。屬于氧化更深的后果表現(xiàn)。 | 中間氧化 | 1、銅坯料有氧化：應(yīng)時(shí)常檢查坯料，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)更換。 2、運(yùn)行過(guò)程中用煤油擦拭定速輪：該操作方式不得采用。 3、運(yùn)行過(guò)程中臟棉紗或手套接觸線材：用干凈的棉紗或手套。 4、拉制過(guò)程中管道堵塞，造成拉絲潤(rùn)滑供應(yīng)不足：拉制時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查拉絲水的供給狀況。 |
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| 黑線 | 表面氧化 | 1、操作人員在處理銅線或搬運(yùn)時(shí)，汗水沾到銅料：操作時(shí)應(yīng)加強(qiáng)注意。 2、銅料因堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，殘留拉絲掖的抗氧化能力降底，造成銅料表面氧化：減少銅料存放時(shí)間，做到先進(jìn)先出，制定制度化。 3、空氣濕度大，銅料與空氣中濕氣反應(yīng)氧化：空氣濕度超過(guò)80%時(shí)，關(guān)閉門(mén)窗。 |
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| 表面差 | 銅料表面出現(xiàn)鋸齒狀，表面不潤(rùn)滑現(xiàn)象。 | 1、材料本身出現(xiàn)雜質(zhì)含量過(guò)高：更換材料。 2、中間退火不充分：提高中間退火伸長(zhǎng)率。 3、模具不合理：：更換模具，調(diào)整配模。4、潤(rùn)滑下降：提高潤(rùn)滑性能。 |
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| 松線 | 排線不緊密、用手按銅料表面出現(xiàn)明顯凹坑的現(xiàn)象。 | 1、張力故障：停機(jī)報(bào)設(shè)備檢修。 2、配模不合理：調(diào)整配模。 3、定速輪繞圍過(guò)多：減少繞圍。 |
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